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生产管理

课程收益：

1、真正理解和推动生产管理；

2、系统化地持续改进企业现场管理水平；

3、了解生产管理如何与实际生产活动有效结合；

4、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的目标；

5、综合结合精益生产的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。

培训背景：

随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。

课程大纲：

一、生产管理概论

1、生产管理的发展背景

2、何谓生产管理与生产管理方式

3、生产管理方式的基础

4、生产管理系统的逻辑

5、生产管理的核心

6、生产管理的思想

7、生产管理追求的七项“零”目标

8、生产管理实施过程全貌

9、丰田生产管理模式的十四项原则

二、管理现场七大浪费的认识

1、浪费的认识

2、从日本煮鸡蛋中看成本

3、工作现场七大浪费的改善

（1）做出不良的浪费

（2）加工的浪费

（3）动作的浪费

（4）搬运的浪费

（5）库存的浪费

（6）制造过多的浪费

（7）等待的浪费

4、浪费的实例介绍

5、如何提高系统的运营效率——消除浪费

6、消除浪费的四步骤

4、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法

8、消除浪费的系统方法——生产管理LP

案例分析

三、生产管理的做法

1、生产管理的技术体系

2、生产管理的六个要素

3、六个要素之间的相互关系

4、流畅生产

5、同步化生产（SynchronizingProcesses）

6、产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）

7、员工环境与参与

8、现场组织

9、生产可运行性

10、预防性/计划维护

11、工位器具/操作准备

12、生产可运行性实施及差距评估

13、质量系统

14、物料的运输和同步化

15、管理层对生产管理的贡献

四、精益物流的做法

1、推行7S管理，为实施精益化管理打好基础

（1）7S的含义

（2）7S的做法和要求

（3）7S关联图

（4）目视管理的定义和要点

（5）可视化管理的要求

（6）营造一目了然的工作场所的具体活动项目

（7）可视化控制—生产进度控制

（8）可视化控制——物料移动

（9）库存控制可视化方法

（10）可视化控制——存货管理

（11）地址标注系统

（12）条形边架码

（13）地址系统--货架标识举例

五、企业管理者需要重视统计学的应用

1、柏拉图分析主要原因

2、5次发问法和要因图找到根本原因

3、对策表保证实施效果

六、优化业务流程，建立严格的规章制度和落实责任管理

1、流程的建立

2、流程的分析与优化

3、减少不增殖的流程

4、设计最佳的流程并实施

5、流程优化的效果检查

6、制度的健全

7、责任落实

七、确定合理的标准定额

1、借助RFID技术，实现出入库的高效管理

2、采用的先进的分拣设备，提高分拣效率

3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理

4、提高信息管理水平，加快响应速度

八、第一招式---流线化生产、流线化生产线

1、流线化生产的八个条件是如何实施的

（1）OnePieceFlow的益处

（2）按流程布置设备

（3）速度同步化

（4）多工序操作

（5）员工多能化

（6）站立作业、走动作业

（7）设备小型化

（8）布置U形化

2、生产线的布置七个要点

九、第二招式---安定化生产、人员的安定

1、区分标准作业与非标准作业

2、产距时间---生产的指挥棒

3、设定作业顺序应考虑的因素

4、标准制品的保持

5、非标准作业处理

6、“水蜘蛛”作业实施步骤

7、流水线管理三化

8、多工序操作与多能工实施要点

9、多能工培养的要点与实例

实例、Cell式生产方式

10、作业动作“三不”政策

11、动作改善的20个原则

实例展示

十、第三招式---安定化生产、设备的安定

1、数字化管理，选准衡量准则

2、设备的可动率与运转率的差别

3、设备的有效运转率管理

4、设备管理的六大误区

5、设备损失与缺陷管理

6、设备“零故障”对策分析

7、设备空转的原因与对策分析

8、全面设备维护与自主保全基本原理

十一、第四招式---安定化生产、品质的安定

1、品质的三不政策

2、防止不良产生的十大要诀

3、零不良的十四项原则

4、十种防呆法的使用方法

小组讨论、案例中使用的是哪种品质防愚法

5、防错法思考的禁忌

6、防错法应有的基本理念

7、操作者做好品质需具备的十项基本观念

十二、第五招式---安定化生产、物量的安定

1、物量安定的重要前提

2、品种切换的四种型态

3、快速切换的七法则

4、快速切换的思想步骤

（1）观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据

（2）如何区分内部作业和外部作业

（3）分析过程中的5W1H的使用方法

（4）如何将内部作业转移到外部

实例分享、改进部件和工具的运输等

（5）如何减少内部作业时间

（6）如何减少外部作业时间

实例分享、使用快速紧固件

十三、第六招式---安定化生产、管理的安定

1、目视管理生活中的事例

2、目视管理的定义

3、目视管理的工具

4、目视管理技法

5、看板管理与颜色管理

6、推行目视管理的原则

7、目视管理3个水准

8、目视管理事例介绍

十四、第七招式---平稳化供应与超市化生产

1、生产计划的四种不同境界

2、推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍

3、生产管理计划的方式

十五、自主实践活动

1、阻碍改善的十大主义

2、改善精神原则等

3、常用的自主改善活动

（1）QC七大手法与QCC

（2）改善提案活动

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