一提到现场改善，可能作为现场管理者就要挠头了，一位流水线线长说：“这现场都看习惯了，真看不出有什么问题？”是的，现场改善，应了那个改善流程：发现问题→分析→措施（临时永久）→实施→验证。

简单地讲：发现问题→改善问题。

这篇内容，并不分享发现问题，我们来分享一下现场改善问题的方法，准确地说是如何看待改善方法。

我们先来看看IE有什么方法：

IE技术

常用改善方法

还有：

→一个不忘：动作分析

→四大原则：ECRS

→五项分析：加工、搬运、检验、停滞、存储

→六大提问：5W1H（what:完成了什么；where：在何处；when:何时做；who：由谁做；how:如何做；why：为什么（5why法））

→七大手法：流程法、防呆法、动改法、人机法、五五法、双手法、抽查法

首先一个动作分析包括3大类，17项，比如3大类中有关于人体动作方面的、关于作业场所布置与环境的、工具和设备的。

▼人体动作方面又有：①双手并用；②对称反向；③排除合并；④降低等级；⑤免限制性；⑥避免突变；⑦节奏轻松；⑧利用惯性；⑨手脚并用；⑩适当姿势。

▼作业场所布置与环境：①定点放置；②双手可及；③按工序排列；④使用容器；⑤用坠送法；⑥近使用点；⑦避免单线；⑧环境舒适。

▼工具和设备：①利用工具原则；②工具万能原则；③易于操作原则；④适当位置原则。

比如人体动作方面的“降低等级”，又有5M法，而5M法的原则又如下：

5M法

→对应精益生产，进行综合改善，对改善方法进行汇总统计后，如下：

推行精益生产的环节

对应精益生产的推进，这个相对具体，从点、线、面、整体规划改善，流程清晰。从整体规划出发，以点进行改善，用线验证结果，推广成面，汇聚成一个完整的改善流程。当然这些也都是改善的方法。

当然，在对人体动作进行实际改善时，可以从动作距离的缩短，如对面取料；也可以改变取物料的方向，也可以是对面取料；也可以把物料从身后移至身前，既缩短了距离，也改变了方向，也减少了动作，结果是对面取料；反过来，因为需要对面取料，所以要做缩短距离和改变取料方向的改善。所以在改善方法应用上，既是无顺序的，也是自由组合的；既没有固定的定式，也没有使用数量上的限制。

至此，现场改善的方向、方法不胜枚举，如我们开展线平衡改善，分析的是流程，改善的问题却都是点，又因为改善了这些点，促成了线平衡，又因为各车间的独立平衡，促进从零件的加工，到总装的装配，由线平衡变成了整体的生产均衡化。这个过程用到的方式、方法可能就更多了，所以改善的方法我们是不能背诵记忆的，需要不断地实践、融合，灵活应用与组合。

《道德经》中讲：“道生一，一生二，二生三，三生万物。”改善方法被创造出来是实践应用的，而在应用的过程中，当然也可以创造出新方法。所以不要被现有的改善方法禁锢了思维，我认为精益生产改善，没有固定的改善模式，也没有最好的改善，应该积极探索属于自己的精益生产特色。

内容导读：本着相互学习，共同进步，若有不足或者错误，还请提出宝贵建议，欢迎留言分享，为感！